湖南波纹管-亦成-金属波纹管

HDPE双壁波纹管

2.1.60 总凯氏氮 total Kjeldahl nitrogen

有机氮和氨氮之和。

2.1.61 总氮 total nitrogen

有机氮、氨氮、亚肖酸盐氮和肖酸盐氮的总和。

2.1.62 总磷 total phosphorus

正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚合磷酸盐和有机磷酸盐的磷含量之

和。

2.1.63 好氧泥龄 oxic sludge age

活性污泥在好氧池中的平均停留时间。

2.1.64 泥龄 sludge age

活性污泥在整个生物反应池中的平均停留时间。

2.1.65 氧化沟 oxidation ditch

属活性污泥法的一种，其构筑物呈封闭无终端渠形布置，用以降解污水

中有机污染物和氮、磷等营养物。一般采用机械充氧和推动水流。

2.1.66 好氧区 oxic zone

生物反应池的充氧区，溶解氧浓度一般不小于 2mg/L。主要功能是降解

有机物和进行肖化反应。

2.1.67 缺氧区 anoxic zone

生物反应池的非充氧区，溶解氧浓度一般为 0.2～0.5mg/L。当生物反应

池中含有大量肖酸盐、亚肖酸盐并得到充足的有机物时，便可在该区内进行

脱氮反应。

2.1.68 厌氧区 anaerobic zone

生物反应池的非充氧区，溶解氧浓度一般小于 0.2mg/L。微生物在厌氧区

吸收有机物并释放磷。

2.1.69 生物膜法 biofilm process，attached growth process

污水生物处理的一种方法。该法采用各种不同载体，通过污水与载体的

不断接触，微生物细胞在载体表面生长和繁殖，由细胞内向外伸展的胞外多

聚物使微生物细胞形成孔状结构，称之为生物膜。利用生物膜的生物吸附和

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氧化作用，以降解去除污水中的有机污染物。

2.1.70 生物接触氧化 bio-contact oxidation

由浸没在污水中的填料和曝气系统构成的污水处理方法。在有氧条件下，

污水与填料表面的生物膜广泛接触，使污水得到净化。

2.1.71 曝气生物滤池 biological aerated filter (BAF)

由接触氧化和过滤相结合的污水处理构筑物。在有氧条件下，完成污水

中有机物氧化、过滤、反冲洗过程，使污水获得净化。

2.1.72 生物转盘 rotating biological contactor (RBC)

由水槽和部分浸没在污水中的旋转盘体组成的污水处理构筑物。盘体表

面生长的生物膜反复接触污水和空气中的氧，使污水获得净化。

2.1.73 塔式生物滤池 biotower

一种塔式污水处理构筑物，塔内分层布设轻质塑料载体，污水由上往下

喷淋过程中，与填料上生物膜及自下向动的空气充分接触，使污水获得净

化。

2.1.74 低负荷生物滤池 low-rate trickling filters

亦称滴滤池（传统、普通生物滤池）。由于负荷较低，占地较大，净化效

果较好，五日生化需氧量去除率可达 85～95％。

2.1.75 高负荷生物滤池 high-rate biological filters

一种污水处理构筑物，通过回流处理水和限制进水有机负荷等措施，pe波纹管，实

现高滤率。其五日生化需氧量负荷和水力负荷分别为低负荷生物滤池的 6～8

倍和 10 倍。

2.1.76 五日生化需氧量容积负荷 BOD5-volumetric loading rate

一种负荷表示方式，指每立方米容积每天所能接受的五日生化需氧量，

单位：kg BOD5/(m3

·d)。

2.1.77 表面负荷 hydraulic loading rate

一种负荷表示方式，指每平方米面积每天所能接受的污水量。

2.1.78 固定布水器 fixed distributor

生物滤池中由固定的布水管和喷嘴等组成的布水装置。

硫化橡胶安裝部位应在插口第二与第三波浪纹中间槽体，安裝密封圈的总数视设计方案规定而定，当选用两支密封圈时提议两密封圈中间隔一个波浪纹。插口前须先将承口插口內外表面清除整洁，湖南波纹管，在插口套入密封圈，并在承口腔内部掘进工作面和硅胶圈表面涂上润滑液，插进方位为流水方位，指向承口轴线用人力资源或设定木挡片用橇棍将被安裝的管件缓缓插进承口腔内部直到底端。伴随着经济发展的快速发展趋势，pe双壁波纹管的发展趋势尤其快速，由之前的单一系列发展趋势到如今的各种类型，主要用途也在不断提升。许多客户体现在应用时，因为因素pe双壁波纹管出現损坏状况，为节省成本，再此共享pe双壁波纹管管路修复关键点：1、pe双壁波纹管管路埋设后，因意外事故要素导致壁厚出現部分损坏，当损坏位置的总面积或缝隙长短和总宽不超出要求时，可采用黏贴修复对策2、pe双壁波纹管壁厚部分损坏的孔眼直经或凌长不超20mm时，能用聚录乙烯塑料粘合溶剂在其外界黏贴直经不低于l00mm与管件一样材料的环形板。

 4.0.1  管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。    4.0.2  基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。   2 管道安装   5、1  管道安装    5.1.1  待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。    5.1.2  管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。    5.1.3  下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。    5.1.4  下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。    5.1.5  管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。   5.2  橡胶圈接口    5.2.1  接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。   5.2.2  接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（比如硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。    5.2.3  接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。